kaniagostyn *UKS Kania Gostyń

gdzie kupic folie swiatłoczułą do PCB ?.

Witam,

Nie wiem gdzie można kupić folię, ale ja kupuję gotowy laminat pokryty
warstwą światłoczułą w TME firmy BUNGARD. Wejdź na www.tme.pl i  wpisz w


Wiem, ale to mnie nie interesuje. 35 zł za laminat 20x30 cm to chora
cena...Plus przesyłka jeszcze.
Poza tym, trzeba wybierać gotowe formaty, to też mi nie pasuje.

Do tej pory robiłem positivem, ale raz problemy z równomiernym nanoszeniem,
dwa - strasznie dużo z tym zabawy, już mi się nie chce po prostu.

Folia nazywa się podobno RISTON (DuPont), tyle, że nie wiem gdzie to
znaleźć.
Co prawda ta folia musi być prasowana na gorąco do płytki, ale to by się
dało  trochę zautomatyzować zapewne...

pozdr.

Witam,

Nie wiem gdzie można kupić folię, ale ja kupuję gotowy laminat pokryty
warstwą światłoczułą w TME firmy BUNGARD. Wejdź na www.tme.pl i  wpisz w
"Szukaj" - "laminat światłoczuły".

Co do samej produkcji płytek prototypowych, to kiedyś bawiłem się z
żelazkiem i przenoszeniem toneru na gorąco, potem z POSITIVEM, ale
pozostawał problem równomiernego nanoszenia go na laminat - kładłem go na
obracającym się starym talerzu od adaptera - tyle że miał "dopalacza"
obrotów.

Obecnie używam tylko tych gotowych płytek i bez problemów robię płytki ze
ścieżkami 10mils, również dwustronne.

Dla zainteresowanych podaję przepis:
- robię projekt płytki,
- robię jej wydruk na kalce technicznej drukarką laserową - nie ma potrzeby
stosowania TRANSPARENTu, ani kupowania drogiej folii bezbarwnej. Wydruk jest
oczywiście "lewy", czyli odwrócony widok na ścieżki - "przez laminat".
- przycinam wstępnie laminat BUNGARDu z TME,
- ściągam folię zabezpieczającą laminat, kładę na nią kalkę - stroną
zadrukowaną do miedzi (czyli od góry widać docelowy układ ścieżek).
- całość wkładam do naświetlarki
- naświetlam płytkę
- wyjmuję płytkę i wywołuję naświetlony rysunek.
- po wywołaniu płytkę opłukuję i wrzucam do trawiarki. Trawię w B327 w temp.
40st C.
- po wytrawieniu opłukuję wodą i zmywam lakier rozpuszczalnikiem nitro.
- na koniec myję płytkę, nawiercam i przycinam do docelowych rozmiarów.
- w miarę potrzeby cynuję płytkę w SENO - wtedy mam full profesional
(oczywiście bez solder maski).

Co do płytek dwustronnych, to na wstępie nawiercam dwie przeciwległe dziurki
w rogach docelowej płytki. Według nich przykładam potem raz z jednej, raz z
drugiej projekt PCB i naświetlam z obu stron. Dopiero potem całość wywołuje
i trawie. W miejsce przelotek wlutowuję kawałki cienkiego drutu (kynar).
Pozostałe "przelotki" to lutowane elementy po obu stronach płytki. Należy
tylko pamiętać że mogą być problemy z lutowaniem od góry podstawek pod
scalaki, gdyż plastikowa obudową będzie zasłaniała dostęp do wyprowadzeń -
szczególnie np. w takich jak PLCC-44. Albo lutuje się scalaki bez podstawek,
albo trzeba je lekko unieść i kombinować.

O metalizacji otworów można oczywiście zapomnieć - jest to skomplikowany
proces chemiczny. Odpada również soldermaska (czyli specjalny lakier
wygrzewany w piecu UV).

Kilka wskazówek:
1. Naświetlarka - naświetlarkę kupiłem gotową: jest to odchylany kawałek
szyby ze szkła kwarcowego a pod nim gąbka. Zamiast szkła kwarcowego można
zastosować PCV (pleksi). Zwykła szyba się nie nadaje ze względu na
załamywanie promieni światła. Sądzę że szyba stosowana w skanerach również
ma właściwości jak szkło kwarcowe. Można by zakupić stary skaner, wymontować
z niego mechanizm, w jego miejsce wstawić kilka małych (5..8W) świetlówek UV
np. Philipsa, zrobić parę otworów do wentylacji, wstawić jakiś mały
wentylatorek.
2. Wywoływanie - przeprowadza się w wodorotlenku sodu (NaOH). Można go
zakupić w jakimś sklepie z chemią domową pod nazwą "soda kaustyczna" (środek
do udrażniania rur kanalizacyjnych), lub też po prostu "Kret" (w
granulkach) - to prawie czysty NaOH. Stężenie musi być dość precyzyjnie
określone - 8g NaOH (niewiele tego będzie) na 1 litr wody. Woda może być
lekko ciepła. W czasie wywoływania można lekko miękkim pędzelkiem przemiatać
płytkę.
3. Trawiarka - zaprojektowałem małe "chude" wysokie "akwarium" z szerszą
stopką, poszedłem do szklarza. Całość powycinał mi i posklejał za jakieś
30zł. W sklepie zoologicznym kupiłem dwie grzałki - trzymają się na po
przeciwnych brzegach akwarium na swoich haczykach. Na dole jej drobno
ponawiercana rurka przymocowana do dolnych końców grzałek z wężykiem
doprowadzającym powietrze z małej pompki akwarystycznej. Dzięki temu w
czasie trawienia małe bąbelki powietrze omywają ciągle płytkę co znacznie
przyśpiesza trawienie. Do tego mały akwarystyczny termometr i zrobiony
stabilizator temperatury który utrzymuje temp. 40st C - można pewnie kupić
jakiś gotowy kit do montażu.
4. Świetlówki UV - muszą dawać odpowienią długość światła UV (340..420nm).
Można kupić np. na allegro małe solarium ze świetlówkami UV. Co do samych
świetlówek - muszą to być te "białe". Ciemnogranatowe (blacklight) się nie
nadają. Ze względu na szkodliwość promieni UV nie powinno się bezpośrednio
patrzeć na światło, ale np. poprzez małe okulary do opalania. Najlepiej
całość przykryć albo pozostawić zamknięte w jakimś innym pomieszczeniu.
5. Jeśli ktoś bawi się w POSITIV lub inną metodą, to miedź na laminacie
(zatłuszczoną i utlenioną) bardzo dobrze czyści się "Cilit kamień i rdza" w
płynie - zamiast papieru ściernego 500 na mokro.
6. Przy produkcji małoseryjnej najlepszą metodą jest sitodruk. Można przy
okazji machnąć sobie opisy płytki, paneli, itp.

Czasy:
- naświetlanie - wszystko zależy od "dopasowania" długości światła UV, jego
natężenia, odległości naświetlania. Zazwyczaj od 2 do 15 minut. Pod uwagę
należy również wziąść jakość wydruku - jak bardzo zaczernione miejsca
przepuszczają światło. Na laserówce lepiej wychodzą cieńsze ścieżki niż duże
powierzchnie, dlatego zamiast dużych płatów masy można je robić jako siatkę
prymitiwów. Na początek można przegiąć naświetlając 10min. Jeśli w czasie
trawienia pozostają niedotrawione ścieżki, czas wydłużyć, jeśli zżera to co
ma zostać - czas skrócić
- wywoływanie - 30sek..2min - niedokładne wywołanie może pozostawić
niedotrawienia. Dlatego najlepiej wywoływać przez co najmniej 1min..1,5min,
w letniej wodzie i przemiatać płytkę miękkim pędzelkiem.
- trawienie - aż zeżre czego ma nie być. Zbyt któtkie trawienie pozostawi
niedotrawione miejsca, zbyt długie spowoduje podżeranie miedzi i sprawi że
ścieżki staną się cieńsze - mogą nawet odłazić przy lutowaniu.

Używając gotowego laminatu światłoczułego mam 100% bezbłędnych płytek ze
ścieżkami 10mils. Inne metody poszły do kosza.

Pozdrawiam,
  Sławek